ІНТЕНСИФІКАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ОБРОБЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПУ КРОНШТЕЙНИ
Анотація
Останні тенденції в галузі машинобудування свідчать про те, що в конкурентному середовищі виробники намагаються скоротити час виходу продукції на ринок, у той час як складність виготовлення, вимоги до її точності та якості постійно зростають. У зв’язку з цим актуальним є впровадження гнучких верстатних пристроїв, які забезпечують швидке переналагодження деталей на різні розміри в межах конкретних конструктивно-технологічних особливостей заготовок. Збільшення номенклатури продукції на сучасних машинобудівних підприємствах потребує частих переналагоджень виробництва для оброблення чергової партії деталей, що викликає питання щодо економічної доцільності проєктування та виготовлення спеціальних верстатних пристроїв для деталей конкретного розміру (Bi et al., 2008). Постійне оновлення номенклатури деталей за рахунок незначних конструкційних змін, а також малих розмірів партій роблять тему проєктування, моделювання та виготовлення гнучких верстатних пристроїв актуальною та своєчасною. Підвищення гнучкості та розширення технологічних можливостей верстатних пристроїв, скорочення підготовчо-заключного часу на їх переналагодження, а отже, підвищення ефективності роботи металорізальних верстатів забезпечується розробкою та впровадженням швидко переналагоджувальних функціональних вузлів (Ivanov, 2019). Під час операції механічного оброблення відбувається перезакріплення заготовки та зміна схеми базування, як між технологічними операціями, так і на різних установах у межах конкретної операції, в результаті чого похибок установлення накопичуються і призводить до зниження точності взаємного розташування поверхонь оброблюваної деталі. На кожній операції механічного оброблення відбувається обов’язкова вивірка положення деталі при незмінній схемі базування, що значно збільшує непродуктивні витрати часу, а, отже, призводить до збільшення вартості деталі, що в умовах сучасного виробництва є неприпустимим. Дослідження спрямовані на підвищення ефективності оброблення кронштейнів шляхом інтенсифікації технологічного процесу та впровадження гнучких верстатних пристроїв, які забезпечують виконання багатокоординатного оброблення.
Посилання
2. Ivanov, V. (2019). Process-oriented approach to fixture design. In Lecture Notes in Mechanical Engineering. https://doi.org/10.1007/978-3-319-93587-4_5
3. Ivanov, V., Pavlenko, I. (2017). Comprehensive analysis of the mechanical system system “fixture –workpiece”. Journal of Engineering Sciences, Vol. 4(1), pp. A1–A10 (2017), https://doi.org/10.21272/jes.2017.4(1).a1.
4. Arora, M., Luan, S., Thurston, D. L., & Allison, J. T. (2017). Hybrid procedure-based design strategies augmented with optimization. Proceedings of the ASME Design Engineering Technical Conference, 2A-2017. https://doi.org/10.1115/DETC2017-68348
5. Oravcova, J. (2014). The methodical procedure for designing of clamping jaws. Applied Mechanics and Materials, 693. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.693.44
6. Chuku, E.A., Jack, T.K., Nwosu, H.U.: Computer applications in mechanical engineering education-Case 2: Helical gear design and analysis with Visual Basic. International Journal of Engineering Trends and Technology, Vol. 11(10), pp. 470–481 (2014).
7. KUMBHAR, N. M., PATIL, G. S., MOHITE, S. S., & SUTAR, M. A. (2013). FINITE ELEMENT MODELLING AND ANALYSIS OF WORKPIECE-FIXTURE SYSTEM. International Journal of Applied Research in Mechanical Engineering. https://doi.org/10.47893/ijarme.2013.1087
8. Tadic, B., Vukelic, D., Miljanic, D., Bogdanovic, B., Macuzic, I., Budak, I., & Todorovic, P. (2014). Model testing of fixtureworkpiece interface compliance in dynamic conditions. Journal of Manufacturing Systems, 33(1). https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2013.05.004
9. Liao, Y. G., & Hu, S. J. (2001). An integrated model of a fixture-workpiece system for surface quality prediction. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 17(11). https://doi.org/10.1007/s001700170108
10. Zheng, Y., Rong, Y., & Hou, Z. (2008). The study of fixture stiffness part I: A finite element analysis for stiffness of fixture units. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 36(9–10). https://doi.org/10.1007/s00170-006-0908-5
11. Vallapuzha, S., de Meter, E. C., Choudhuri, S., & Khetan, R. P. (2002). An investigation of the effectiveness of fixture layout optimization methods. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 42(2). https://doi.org/10.1016/S0890-6955(01)00114-6
12. Kampker, A., Burggräf, P., Wesch-Potente, C., Petersohn, G., & Krunke, M. (2013). Life cycle oriented evaluation of flexibility in investment decisions for automated assembly systems. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 6(4). https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2013.07.004
13. Ivanov, V., & Zajac, J. (2018). Flexible Fixtures for CNC Machining Centers in Multiproduct Manufacturing. EAI Endorsed Transactions on Industrial Networks and Intelligent Systems, 4(12). https://doi.org/10.4108/eai.10-1-2018.153552
14. Wan, N., Wang, Z., & Mo, R. (2013). An intelligent fixture design method based on smart modular fixture unit. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 69(9–12). https://doi.org/10.1007/s00170-013-5134-3